多品种小批量怎么计算效率,对于少量多批多品种

以上是关于对于少量多批多品种，怎么做好PMC。分析现状“多品种、小批量、短交期”一般都存在以下的问题，多品种、小批量生产计划如何编制，质量如何控制，因为现在市面有一些专门针对这种多品种小批量的生产型企业并且很多案例已经成功的进行，不过信息化投入大家还是先将基础的管理给先做做好。

1、对于少量多批多品种，怎么做好PMC？

订单呈现出多品种、小数量、交期短、利润低的特点，不仅仅是中企业订单如此，大企业收到的订单也是如此，如何实现快速交付，实现企业利益最大化是企业关心的问题。什么是PMC？PMC在企业生产中的作用有哪些？PMC（ProductMaterialControl）：生产及物料控制，包含两部分工作：PC生产控制/生产管制（台资企业称为生管）MC物料控制（也称为物控）PMC被称之为企业生产运营活动的枢纽，企业的生产计划和物料控制都围绕PMC展开，包含销售订单的评审、生产主计划编制、物料需求统计、物料请购和交付、生产任务安排、订单交付以及库存控制、材料周转率等，

PMC在企业的主要作用：1、制定生产计划：PMC既要对接销售和客户，又要对接生产运营，从销售订单通过评审开始，PMC就需要确认物料和产能信息，制定订单生产计划，最终满足销售订单准时交付。2、物料控制：根据订单需求，结合企业物料库存、在制和成品库存信息，提交物料采购和跟进物料交付，为生产计划的实施提供物料保障，同时做好库存控制，材料周转天数控制，

3、生产计划控制：生产计划的执行情况需要进行实时控制，通常由生产部门通过日报、周报的形式汇报生产达成汇报，PMC部门根据生产情况调整生产计划，最终确保产品准时、保质、保量的完成交付。4、沟通协调：PMC是整个生产运营活动的信息中心，订单交付、物料的请购、生产进度的信息都通过PMC传递，PMC通过掌握的信息协调各部门及时处理异常，确保生产计划顺利执行，

如何针对小量多样的订单特点制定科学合理的主生产计划？需要了解两个基本概念：主生产计划MPS（MasterProductionSchedule）:物料需求计划MRP（MaterialRequirementPlanning）制定主生产计划需要考虑的因素有哪些？A、订单评审信息：主要包含两部分信息，一是产品信息，二是交付信息。

订单的产品型号有哪些？标准品和非标准品分布比例如何？其中非标准品需要重点关注，非标准带来特殊物料，不常用的工装夹具和模具，订单具体是哪天交付？是否可以分批次交付？订单在性能指标和包装方式上是否有特殊要求？是否需要请购特殊包材等。综合考虑未交订单、预测订单信息B、生产能力：产能是主计划制定的关键，主要有如下方面：工艺部门根据标准工时核算的每个产品的产能关键工位、瓶颈工位的产能，关键设备、工装夹具数量，五金产品的模具加工周期长，容易制约扩产生产良率，小量多样的产品因为生产数量较少，生产良率通常比较低人员情况，掌握生产人员配备情况，新老员工比例，关键岗位员工变动等信息C、精益生产因素：考虑效率提升、成本降低等精益因素，

及时化生产（JIT），根据适时、适量、适品的原则，综合物料、交付信息，平均化生产，小量多样带来需要频繁切线，降低生产效率，通过对产品工艺和交付信息，尽可能安排平均化生产，减少换线。在制品和库存控制，控制生产现场在制品数量，提升生产效率，合理储备产品库存，加快产品交付，D、物料供应：物料是主生产计划执行的保障，需要考虑如下方面：物料的库存和在途物料数据物料的备货订单和交付时间紧缺物料和交期周期长的物料交付信息考虑物料委外加工信息如何实现主计划与生产任务的转换和关联？1、如果企业有ERP系统，主计划通过系统中生产工单下达到生产现场，工单中包含产品型号和数量，开工时间和完工时间信息，生产部门按照工单信息进行生产现场的安排准时完成工单。