物控通过生产计划、MRP、WDN等对物料进行掌控；2.仓库依生产计划对厂内的物料状况进行模拟分析，提出瓶颈物料以及库存过高的物料，并由物控提出相应的对策改善；3.仓库针对库存金额及库存货龄进行设定与分析，如果异常由物控提出相应的对策改善；4.适时适量的满足生产需求。
1、怎么管控物料？
一、先进先出目的：确保物料在有效的期限内被正常使用，保证产品的质量；利于质量异常的追溯，当质量发生异常，可以及时追溯到该物料的整批进货的LOT，并及时进行隔离。作业细则：1.确认进货日期；2.入库时必须确认合格标签；同一批物料必须存放一起且摆放原则要清晰（前后/左右/内外/上下）；3.备料发放时依合格标签及摆放原则备发料；4.物料料卡要进行颜色管制，使用某一批号时就用荧光笔画出，并保证物料料卡上的进货批号与实物必须一致，
二、随即盘点目的：通过不定时的盘点，可以及时发现异常，稽核并保证帐物处理的时效性与正确性。作业细则：1.入库，备发料等异动后即对所异动的物料进行盘点；2.随时对没有异动过的物料进行盘点，自我检查；3.帐务采取稽核的方式不定时不定料号抽盘，三、帐物一致目的：随时确保帐物一致，能将物料的库存等讯息准确地提供给相关部门，以利于生产及物料管控。
释义：三帐一致（电脑帐：HH或BS与HFJ、料卡帐、实物帐）作业细则：1.通过盘点(随即盘点、每日盘点、每月盘点、季度盘点、年中盘点、年终盘点）来确保帐物一致；2.由帐务不定时不定料号进行稽核，四、适时适量目的：通过库存管控，以达成JIT(JustInTime)目标。不会造成断料或呆料，作业细则：1.物控通过生产计划、MRP、WDN等对物料进行掌控；2.仓库依生产计划对厂内的物料状况进行模拟分析，提出瓶颈物料以及库存过高的物料，并由物控提出相应的对策改善；3.仓库针对库存金额及库存货龄进行设定与分析，如果异常由物控提出相应的对策改善；4.适时适量的满足生产需求。
2、如何做好物料计划与库存控制？
采购管理是进行生产的重要环节，只有保障采购质量才能使生产安全性、及时性不断提高，同时降低生产成本，提高利润，促进企业的发展，这里以化工类企业为例，探讨在供应链模式下，如何提高采购管理的水平。大型化工企业原料采购现状当下，相当一部分化工企业还在使用传统的采购模式，遵循价格咨询、采购计划编制、物资运输及保管这样一个基本的流程，但是在如今市场变化快，可选供应商多的环境中，老的工作方法无法实现信息的即时获取和反馈，无法做到最优的采购决策、无法进行采购全过程的有效监控，
具体来说，存在着以下几方面问题1.信息协同效率低传统的采购管理模式下，库存统计和需求管理缺少即时性和准确性，库存盘点滞后，原料预测信息存在偏差；大型化工企业采购时习惯依靠老关系供应商，不能广泛获取市场信息、灵活应变市场变化；针对于市场的急剧变化情形，供应商往往是在临近接受订单时才收到需求预测，导致供应商仓促接单赶货。
在物料用量、价格等基本信息上与供应商的沟通不够充分，导致原料的采购价格与历史采购价格严重偏离，同时因对供应商信息掌握不充分，极易出现供应商供应的原料在量价、时间等关键点上与协商不一致的现象，提高了合作风险，影响了生产进度2.风险管理能力差通常情况下，化工企业为了保证日常生产的稳定运转，供应链上各个环节必须做到及时沟通，信息共享，仓储一定的安全库存。
当原料库存量过多时，则占用流动资金比例过高、成本大，影响企业经营效率；当原料库存量过少时，则会有缺货的风险发生，影响生产装备的正常工作，导致无法提供额定的产品而不能履行销售合同，损失大量的潜在机会成本以及企业信誉的无形价值，这就要求在采购过程中，从需求预测、采购计划、询价议价、订单签署、物流跟踪与验收入库，每一个环节都需要充分的数据支撑和科学的分析，以及高效的信息传递和可视化监控，才能保障整个产业链的顺利进行。
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