apqp共有多少要素，什么是APQP

本文目录一览

1，什么是APQP
2，APQP怎么做
3，ts16949是什么意思包括哪些内容
4，apqp包括哪些子文件
5，塑胶注塑品质方面的APQP术语有那些
6，ts16949质量体系

1，什么是APQP

APQP中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 APQP的特点 a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。　　 b)按规定的方法和组织形式进行策划。 c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。 APQP主要流程如下： 1. APQP要素的策划。 2. APQP要素的执行。 3. 通过在FPDS里程碑中的小组来监控执行要素的“质量事件”，以及时间安排。 4. 发出解决方案。 5. 状态报告（至少在FPDS里程碑）。 APQP主要的五个过程，五个里程碑： 1 计划和定义　　本过程的任务：　　?如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；　　?做一切工作必须把顾客牢记心上；　　?确认顾客的需要和期望已经十分清楚。　　2 产品的设计与开发　　本过程的任务和要点：　　?讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；　　?小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；　　?步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；　　?一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；　　?尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；　　?保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；　　?进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。　　3 过程设计和开发　　本过程的任务和要点：　　—保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；　　—讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。　　4 产品和过程的确认　　本过程的任务和要点：　　—讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。　　—应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。　　并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。　　5 反馈、评定和纠正措施　　本过程的任务与要点：　　—质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。　　—在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。 —应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。

什么是APQP

2，APQP怎么做

APQP是指产品质量先期策划程序。步骤如下：1、计划和定义：如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲。2、产品的设计与开发：讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素。3、过程设计和开发：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望。4、产品和过程的确认：讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。5、反馈、评定和纠正措施。扩展资料：APQP＝AdvancedProductQualityPlanning中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000／IATF16949质量管理体系的一部分。商业教育将APQP产品质量计划定义为一种结构化的方法，用于识别和开发确保产品满足客户所需的步骤。其目标是促进与每个相关人员的联系，以确保所需的步骤按时完成。有效的产品质量规划取决于最高管理层努力实现客户满意的承诺。产品质量计划是一种结构化的方法。

APQP怎么做

3，ts16949是什么意思包括哪些内容

ISO/TS16949:2002介绍2002年以来，中国的汽车行业逐步成为一个辉煌的行业，各汽车公司及其零部件供应厂家在中国民众的购车热潮中成为最大的赢家，几乎每个车厂的大部分车型都成为大众的关注，预计这股热潮将伴随着中国经济的持续发展而继续一段时间。　　即使在这种大好形势下，我们必须清醒地认识到，目前的热度是不可能永远下去的。在随着WTO进程的发展，随着百姓的购车水平的提高，汽车行业将会面临巨大的挑战。　挑战之一就是：汽车供应链上整车厂和零件供应商如何针对日益激烈的竞争而增加汽车整个供应链的质量管理能力并与国际接轨。　作为汽车供应链龙头的整车厂，其面临着如何引导和推动整个供应链的质量管理体系发展，共同实现“预防缺陷，持续改进，减少整个供应链的变差和浪费”的目标，最终达到用户满意。　而对汽车供应链上的最广大的零部件供应商，其面对的诸多问题之一就是如何应对不同的汽车整车厂的不同的质量管理体系要求。　目前全球汽车行业关于质量管理体系要求主要有美国三大汽车公司（通用汽车公司、福特汽车公司、戴姆勒－克莱斯勒公司）的QS9000:1998、德国汽车工业质量要求VDA 6.1、法国汽车工业质量要求 EAQF 94、意大利汽车工业质量要求AVSQ 94。这些标准有其共同的地方，但也有互相不互认的地方，对向多个汽车整车厂顾客提供产品的供应商来说，如何符合不同的质量管理体系的要求成为其质量战略中的重要考虑。　 IATF全称是国际汽车行动组织，由美国、德国、法国、意大利、英国等国家的汽车公司和汽车行业组织组成的协会性组织，主要来协调汽车行业质量管理体系要求。该组织于1999年推出了统一全球的ISO/TS16949：1999技术规范，并于2002年基于ISO9001：2000的换版重新修订了原来的技术规范，形成了ISO/TS16949：2002。该文件是在ISO（国际标准化协会）协调下的技术规范而不是ISO国际标准。　　新ISO/TS16949：2002的技术规范综合了美国、德国、法国、意大利和英国等原有汽车行业的质量管理体系要求，因而有广泛的认可基础。总的来说突出了以下几个方面的变化：　　1. 基于ISO9001:2000的过程方法；整个规范的结构按ISO9001：2000过程方法阐述。ISO9001：2000的内容被完全采用。　　. 关注绩效；增加多个关于关注绩效的要求。如“最高管理者必须确保过程的效果和效率”、“必须关注供方的绩效”以及组织在顾客眼里的绩效。　　3.适用范围。将规范的适用性扩大到整个汽车供应链，包括了整车厂。　　4.明确了ISO/TS16949:2002认证的需要条件。　要求申请第三方认证的组织必须在审核前满足：　　◆ 实施至少一次完整的内审和管理评审循环；　　◆ 有12个月的运行绩效；　　◆ 支持场所必须在包括在初审和监督审核中；　　◆ 明确产品设计责任(顾客责任或是组织责任)；　　◆ 明确顾客特殊要求并提供清单；　　◆ 监视顾客投诉的状态　　5．认证要求更明确：　　◆ 多于一个严重不符合项将可能导致审核中止；　　◆ 不符合项不能被变为改进机会；　　◆ 即使现场已立即纠正，不符合项应记录到审核报告上；　　◆ 每个不符合项必须在90天内100％解决并提供文件证据；　　◆ 证书号码由IATF提供，全球唯一；　　6．在ISO9001:2000上增加统一协调的汽车行业特殊要求： •增加多个行业特殊要求（来源于QS，VDA等），如“控制计划”要求，产品批准和过程批准等；供方需ISO9001：2000注册；纠正措施必须使用防错 •认证时必须加上适用的顾客特殊要求，否则顾客将不承认认证结果；适用的顾客特殊要求举例如：　　福特FORD:customer specific requirements of QS-9000 ,Sec II,QOS,Q1 2002 　　DaimlerChrysler: customer specific requirements ISO/TS16949 　　通用GM/Opel: customer specific requirements ISO/TS16949 　　 BMW:SPQM(Supplied Parts Quality Management) 　　 VW/Audi/Skoda/SEAT:Formula Q-concrete,QPN, Formula Q-capability, Formula Q-readiness for series production 　　 Renault/Nissan:ANPQP 　　7．实施方法　　要求使用以下核心工具　　◆ 产品先期质量策划APQP或项目管理　　◆ 产品和制造过程批准　　◆ 统计过程控制SPC 　　◆ 潜在失效模式和效果分析FMEA 　　◆ 测量系统分析MSA 　　◆ 控制计划　　8．审核方式: 　　　第三方认证评审必须采用ISO/TS16949:2002检查清单作为审核输入　　　应用汽车行业统一的过程方法：一种建立追踪审核的方法（从顾客要求到作业指导书，又回到向顾客交付的产品的基准）　　　对于顾客要求采用TS16949:2002的组织只获得ISO9001:2000注册是不充分的　　　认证机构必须被IATF认可　　　审核员必须经IATF考核通过　　　整个质量体系评定至少每三年进行一次。　　　在评审中如未发现任何不符合项时，将给出“通过”结论。　　　当存在一个严重或有一般不符合项时，将给出“待定”结论。当在90天内收到符合证据并认可后，结论可转为“通过”。　　　在90天内未对不合格项进行整改，会给出“不通过”结论。　　　所有的制造场所必须在一张证书中覆盖，支持场所必须审核。　　　每个场所至少在每12个月接受一次监督审核　　基于规范的换版，全球对所有的汽车行业审核员进行了重新评价，新的汽车行业质量管理体系的规范也即将成为汽车行业的基准。目前汽车顾客对ISO/TS16949:2002态度不尽相同，但基本都接收新的规范，

ISO/TS16949是一种汽车行业的质量管理体系技术规范.最新版本是2009年6月15日发布的:IS0/TS16949:2009,是在ISO9001:2008的基础上增加了一些适用于汽车行业的条款.所以它包含ISO9001:2008的所有内容.增加的内容为国际汽车推动小组(IATF)所创作. 国际汽车推动小组成员中没有中国的汽车企业.

在汽车供应商通过了QS-9000或VDA6.1质量体系认证后，其证书在全世界范围内并不能得到所有国家的承认和认可（至目前为止，美国三大汽车厂和德国、法国、意大利的OEMs仅就“内部审核”（QS-9000要素4.17）和“分承包方的开发”（QS-9000要素4.6中的4.6.2.1）达成相互认可）,且QS-9000和VDA6.1均不是经国际标准组织（ISO）颁布发行的。　　为减少汽车供应商不必要的资源浪费和利于汽车公司全球采购战略的实施，国际汽车特别工作组（IATF）以及ISO/TC176、质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001:1994版质量体系的基础上结合QS-9000、VDA6.1、EAQF（法国）94和AVSQ（意大利）95等质量体系的要求制定了ISO/TS16949技术规范，并于己于1999年1月1日颁布发行适用。　　ISO/TS16949技术规范已通过ISO技术委员会2/3成员国的投票同意，每隔三年ISO技术委员会要对其进行一次评审，以决定其是否可转化为国际标准。　　ISO/TS16949技术规范符合全球汽车行业中现用的汽车质量体系要求，并可避免多重认证审核，ISO/TS16949技术规范的发行可供汽车行业临时应用，以便收集使用中的信息和经验。　　ISO/TS16949技术规范中，带方框的文本为ISO着作权，是引自ISO9001:1994条款4和附录A的原文，行业特殊补充要求在方框外。　　为了获得国际汽车特别工作组（IATF）的顾客成员对ISO/TS16949技术规范认证的认可，ISO技术委员会已开发出一个全球统一的认证方案（ISO/TS16949汽车认证计划和实现IATF认可的准则）并要求必须按照执行。若有对ISO/TS16949技术规范加以补充的顾客特殊要求，则必须包括在审核中，以获得顾客的对ISO/TS16949技术规范认证的认可。内容摘自 http://www.pinpai.renzheng.com/html/list/191.html

ts16949是什么意思包括哪些内容

4，apqp包括哪些子文件

包括三大子文件（流程图、fmea、控制计划）和三大报告(尺寸、性能、环保)，SPC，MSA等等。apqp是质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目的是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。扩展资料：APQP的五个过程：1、计划和定义确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；做一切工作必须把顾客牢记心上；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。2、产品的设计与开发讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。3、过程设计和开发保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。4、产品和过程的确认讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求，并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。5、反馈、评定和纠正措施质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。参考资料：百度百科-产品质量先期策划

5，塑胶注塑品质方面的APQP术语有那些

APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。[编辑本段]理解要点 · 结构化、系统化的方法； · 确保使产品满足顾客的需要和期望； · 团队的努力，（横向职能小组是重要方法）； · 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； · 不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP与防错”）； · 持续改进； · 制定必要的程序、标准和控制方法； · 控制计划是重要的输出； · 制定、实施时间表。[编辑本段]APQP的益处 —引导资源，使顾客满意； —促进对所有更改的早期识别； —避免晚期更改； —以最低的成本、及时提供优质产品。[编辑本段]APQP的基础1 组织小组 ·横向职能小组是APQP实施的组织； ·小组需授权（确定职责）； ·小组成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。2 确定范围具体内容包括： ·确定小组负责人； ·确定各成员职责； ·确定内、外部顾客； ·确定顾客要求； ·理解顾客要求和期望； ·评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性； ·确定成本、进度和限制条件； ·确定需要的来自顾客的帮助； ·确定文件化过程和形式。3 小组间的联系 · 顾客、内部、组织及小组内的子组之间； · 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。4 培训 ·APQP成功取决于有效的培训计划； ·培训的内容：了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能，例如：顾客的要求和期望、Working as a team 、开发技术、APQP、FMEA、PPAP等。5 顾客和组织参与 · 主要顾客可以和一个组织开始质量策划过程； ·组织有义务建立横向职能小组管理APQP； ·组织必须同样要求其供方。6 同步工程 ·同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发同期，降低开发成本；理解要点 · 同步技术是横向职能小组为一共同目标努力的过程； · 取代以往逐级转递的方法； · 目的是尽早使高质量产品实现生产； · 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标； · 同步工程的支持性技术举例； —网络技术和数据交换等相关技术； —DFX技术； —QFD； —此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA和SPC等技术。7 控制计划控制计划—控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段； ·样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； ·试生产——对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ·生产——对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。8 问题的解决 ·APQP的过程是解决问题的过程； ·解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件； ·遇到困难情况下，推荐使用论证的问题—解决方法； ·可使用附录B中的分析技术。9 产品质量先期策划的时间计划 ·APQP小组在完成组织活后的第一件工作—制定时间计划； ·考虑时间计划的因素—产品类型、复杂性和顾客的期望； ·小组成员应取得一致意见； ·时间计划图表应列出—任务、职责分配及其它有关事项（参照附录B关键路径法）： ·供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式； ·每项任务应有起始日期、预计完成时间，并记录实际情况； ·把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。10 与时间计划图表有关的计划 ·项目的成功依赖于——以及时和价有所值方式； ·APQP时间表和PDCA循环要求APQP小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程； ·缺陷预防——由产品设计和制造技术的同步工程推进； ·策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望； ·策划小组的责任——确保进度满足或提前于顾客的进度计划。[编辑本段]APQP进度图 ·五个过程； ·五个里程碑； ·前一个过程的输出是后一个过程的输入； ·各个过程在时间上重叠，体现同步工程； ·“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； ·一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始；时间进度表的一种常见形式——甘特图甘特图举例任务时间进度 1月 2月 3月 4月5月 6月 7月 8月9月 10月 11月12月计划与定义产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施 ·关键路径法：在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务；同时以细线表示需并进行的任务子项，以提供以下重要的信息： ——各项任务之间的关系 ——明确责任 ——对问题及早预测 ——资源分配产品质量策划循环 ·是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用； ·持续改进是APQP循环的要点； ·APQP是QS—9000系统中不可或缺的重要子系统； ·APQP子系统中还包含其它许多系统，如FMEA，控制计划。[编辑本段]APQP的五个过程 1 计划和定义本过程的任务： ·如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲； ·做一切工作必须把顾客牢记心上； ·确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 2 产品的设计与开发本过程的任务和要点： ·讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素； ·小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有； ·步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务； ·一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标； ·尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性； ·保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审； ·进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。 3 过程设计和开发本过程的任务和要点： —保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望； —讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。 4 产品和过程的确认本过程的任务和要点： —讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。 —应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。 5 反馈、评定和纠正措施本过程的任务与要点： —质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。 —在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。 —应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。[编辑本段]APQP先期产品质量策划 1、 APQP新旧版本的区别 ?结合客户强调之流程方法 ?更新术语和概念 2、产品质量先期策划（APQP）概述 ?APQP的定义和目的 ?APQP的十大基本原则 ?APQP和其他核心工具的关系 3、产品的设计和开发 ?DFMEA定义 ?设计验证计划与报告 ?产品和过程特殊特性研究 4、过程的设计和开发 ?过程开发与过程流程图 ?PFMEA 定义 ?控制计划和包装规范 5、产品和过程的确认 ?测量系统分析 ?初始过程能力研究 ?生产件批准 ?质量策划认定 6、APQP五个阶段的输入和输出 ?计划和确定项目 ?产品设计和开发验证 ?过程设计和开发验证 ?产品和过程确认 ?反馈、评定和纠正措施 7、APQP实用技巧 ?APQP检查清单的使用 ?APQP审核中的常见问题 8、控制计划方法论（CP） ?控制计划的三个阶段 ?控制计划的制定依据 ?控制计划栏目描述及填写要求 ?变差及其控制方法 ?控制计划的输入文件 ?控制计划编制技巧 ?控制计划的练习

APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。流程：1. APQP要素的策划2. APQP要素的执行3. 通过在FPDS里程碑中的小组来监控执行要素的“质量事件”，以及时间安排4. 发出解决方案5. 状态报告（至少在FPDS里程碑）

多功能小组，手工样件，工装样件，项目进度表，关键日期，FMEA，控制计划，过程流程图，OTS认可，阶段总结，包装规范，工程变更。

6，ts16949质量体系

国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”，英文为TS16949。我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍。 1.TS16949的背景和动态为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组 International Automotive Task Force (IATF) 。 IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。 IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS9000(北美)进行了协调，在ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了TS16949 :2002 这个规范。 2002年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范TS16949:2002，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的TS16949已经生效，并展开认证工作。在2002年4月24号，福特，通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会，宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范，这个规范就是TS16949。供应厂商如没有得到 TS16949的认证，也将意味着失去作为一个供应商的资格。目前，法国雪铁龙(Citroen)，标志(Peugeot)，雷诺(Renault)和日本日产(Nissan)汽车制造商已强制要求其供应商通过TS16949的认证。 2 时间表 a) TS16949:2002已于去年4月份起开始在全球推行； b) 第一版的ISO/TS 16949:1999将在2003年12月15日废止; c) IATF对已经注册了TS16949：1999的企业规定了一个有条件的宽限期：2004年 12月15日前，这些企业必须把目前的认证更新为TS16949：2002。这个所谓的有条件，就是企业的所有客户必须同意2004年12月15日这个期限。在这个宽限期内，认证公司的监督审核将以原有规定的时间表继续进行; d) QS9000第三版（在ISO9000:1994基础上）有效期至2006年12月14日。实际上，在 2003年12月15日之后，QS9000认证将变成一个单独的认证，它不再包括ISO-9001 认证。 TS16949：2002涵盖了QS9000的90％内容； e)在2006年底之前，除了新建立的公司或以前没有经过体系认证的公司将寻求TS16949的认证以外，全球现有的22,000个已经QS9000注册的公司也要转换成TS16949注册。 3 IATF的工作网络为切实可行，有效地贯彻ISO/TS16949规范，IATF在全球建立了5个地区性的国际汽车监督署（IAOB-Internation Automotive Oversight Bureau)。这5个监督署采用相同的程序方法来监督TS16949规范的管理，操作和实施。每个监督署的职责包括： a)代表IATF，通过相同的程序，贯彻和管理TS16949的注册全过程。包括见证审核活动，注册审核员的资格培训和考试，监督认证公司和注册审核员的工作质量； b)与其他监督署协调，以确保TS16949注册计划的全球一致性； c)贯彻和实施IATF的政策和决定； d)负责IATF与全球汽车制造商之间有关标准的协调事宜； e)建立和维持IATF的信息数据库以便于注册管理。这5个监督署分别为 ANFIA, IATF-France, SMMT，VDA-QMC和IAOB。负责亚太地区的汽车监督署IAOB位于美国密歇根州南费尔德市。只有与其签约的认证机构才可以颁发受IATF承认的TS16949证书。现在汽车监督署已经在全球批准了48个认证机构。到目前为此，IATF已在全球通过认证机构颁发了大约1700张TS16949证书，大部分获证公司分布在欧洲和北美洲地区。 4.I SO/TS16949 的特点 TS16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9000:2000保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。 TS16949是国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，不能独立获得TS16949：2002的认证。对那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，也不能获得TS16949：2002的认证。因此，TS16949:2002的实施，对三大汽车公司和他们的零备件制造供应商将有直接的影响。 TS16949特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的质量系统能力。它认为这是整个制造过程活动的基础。另一个特点是，它特别注重一个机构的质量管理系统的有效性。 TS16949：2002的审核，由从单一的要素的审核转变成一个过程的审核。一个过程的审核将把重点放在以用户为中心。它是根据用户的要求来评估厂家的活动，围绕用户的满意度来衡量厂家的表现。另外，三大汽车制造商，对其供应商都提出了产品的特别要求，而 TS16949：2002的审核，也包括了对满足这些要求的过程审核。 TS16949把用户的要求和技术规范放在同等重要的位置。因此，认证公司对厂家的认证审核，很多地方类似于第二方的审核。 TS16949：2002的主要特点之一是，它是受IATF承认的一个单一的全球质量系统标准和注册程序。互相承认将减少第二方和第三方的审核，为厂家节省费用。另外，相对于文件审核，TS16949更注重过程的审核。由于 TS16949：2002已包含了ISO9001：2000的所有内容，所以获得TS16949：2002的认证，也标志着符合ISO9001：2000标准。 5.对受审核方的要求 TS16949：2002认证注册，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，具有加工制造能力，并通过这种能力的实现使产品能够增值。要求获得TS16949：2002认证注册的公司，必须具备有至少12个月的生产和质量管理记录，包括内部评审和管理层评审的完整记录。对于一个新设立的加工场所，如没有12个月的记录，也可进行评审。经评审符合质量系统规范要求的，认证公司可签发一封符合规范要求的信件。当具备了12个月的记录后，再进行认证审核注册。经认证获颁证书的机构，如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性，将有被吊销证书的风险。 6.对审核方的要求认证公司（审核方〕必须事先得到国际汽车署的审核，批准和授权。认证公司的审核活动将始终处在国际汽车署的严格监督之下。国际汽车署有权见证认证公司的审核活动并对认证公司实行记分制。扣分的规则是十分严厉的（包括用户对其认证的供应商的投诉〕。违规分达到一定程度，就会被取消认证资格。一、TS16949标准的由来虽然QS9000获得了广泛的认可，大约有23000个组织进行了注册，但不可否认，处于不同国家的汽车制造商，还必须使用自己国家的标准来控制其供方和他们所生产的零部件质量，能否建立一个真正的通用的汽车业质量管理体系要求，各国汽车制造厂商都很感兴趣。国际汽车任务组（IATF）承担了这项迫切工作。国际汽车任务组（IATF）是一个特别小组，其中包括来自美国三大汽车公司以及宝马、菲亚特、标致、雷诺、大众和来自美国、德国、法国、意大利和英国的国家商业协会的代表。2002年4月出版了TS16949:2002(第二版)，“质量管理体系----对汽车生产和相关服务组织应用ISO9001:2000标准的特定要求”。实际上，与其他国际标准一样，16949也是一个妥协的产物。该标准与美国、德国、法国、意大利和日本的汽车制造商的意见为主，特别是德国的VDA-6.1与美国的QS9000之间的重大不同需要获得解决。第一，QS9000是把ISO9001：1994标准全部包括进来，再加上汽车业补充要求。与之不同的是VDA-6.1是以ISO9004标准作为基础的,结果在VDA-6.1中包含了ISO9001 或QS9000（第三版）标准所没有的概念，如新产品成本分析和员工满意等。第二，QS9000审核时采用通过/不通过（符合/不符合）方式，而VDA-6.1符合百分比方式。二、标准的构成与内容 TS16949标准是在ISO9001:2000标准的基础上加入汽车工业的特殊要求而形成。为了明确区分ISO9001:2001标准的原文和新补充的内容，在文件的格式上将ISO9001:2000标准的条款用方框框起来。方框内的版权归国际标准化组织所有。方框外的内容描述了汽车工业的特殊要求，其版权归IATF的有关国家组织和汽车制造商所有。在公布TS16949的同时，IATF还制定和发布了《TS16949:2002指南》、《TS16949:2002的检查表》和《TS16949:2002认可规则》。《TS16949:2002指南》按照TS16949的条款顺序，简明列出了范例、应用、实践或解释，对如何正确实施规范提供了指导信息，有助于理解和应用TS16949。指南指出，签署TS16949:2002的IATF成员可能有对顾客特殊要求指定的参考资料。对于未规定顾客特殊要求的组织，应该应用该指南在参考书目中列出的参考手册（如APQP、FMEA、 MSA、SPC、PPAP 等。）《TS16949:2002的检查表》提供了审核指南。该指南对应TS16949每一个条款的要求，列出了需要寻找的证据内容。但是，它仅仅是参考性质的，不是强制性质的要求。注意以过程为基础的模式方法。《TS16949:2002认可规则》也称《认证机构 TS16949:2002汽车认证方案规则》。该规则包括认证机构的认可、认证机构的审核过程、认证机构审核员的认可和注册等内容，是十分详尽的规则性文件。三、TS16949适用范围标准的适用范围是组织的顾客指定的生产件和维修件的制造现场。也即制造过程发生的场所。注意，对于设计、总部及配送中心等支持现场的部门，不论其在现场内外均构成现场的一部分并接受审核，但这些支持部门不能单独获得注册。这一点不同于ISO9000认证。另外，本标准也适用于整车厂，这一点又不同于QS9000。四、TS16949与QS9000标准的一些区别和要求第一,因为QS9000是以ISO9000 94版为基础，而16949是以ISO9000 2000版为基础，因此，16949需要转向“过程模式”理念和PDCA技术，这要求在方法上和文件形式上有一个极大的转变。审核方法上也由原来的部门/要素转化为“过程”导向。第二，大量和广泛新增的变化的内容表明从以质量保证体系为基础的QS9000转到能取得TS16949：2002注册的质量管理体系有大量的工作要做。与QS9000在细节上大约有80处的不同。比如：对内审的要求得到极大的加强，强制要求进行制造过程审核，要使用特定的检查清单并对内审核员资格提出了要求。第三，IATF要求，必须有最少12个月“运行业绩记录”和内部审核和对前12个月管理评审的策划和结果的记录。第四，必须有一个有资格的内审员清单和一个顾客/特定顾客要求的清单。第五，必须有顾客投诉管理的证据。五、认证受理执行国家认可委对认证机构的认可规则，与ISO9000及QS9000的认证申请程序一样。在接受申请时，请申请的组织提交下列文件：质量手册最近12个月内审和管理评审策划及其结果认可的内审员清单顾客特殊要求清单顾客抱怨状况最近至少12个月的运行情况

文章TAG：apqp共有多少要素共有多少要素